路燈桿生產(chǎn)流程:

(1)下料→(2)彎曲→(3)焊接→(4)修理和打磨→(5)整形→(6)修整→(7)安裝底板→(8)焊接底板→(9)開門→(10)焊接門條、電器條和鎖底→(11)彎叉

每道工序應(yīng)使用法語:

1.下料和剪切

切割前，首先調(diào)整切條刀的傾斜度和縱向剪刀所需的直尺。

設(shè)置鋼板的朝向，保證余料的大規(guī)模，以便余料可以使用。

長度尺寸以開館日為準(zhǔn)，寬度尺寸≤ 2mm。高桿的切割尺寸應(yīng)作為每個桿大端的公共服務(wù)。一般:0-2m。為小頭取負公益，以后調(diào)-2-0mm的規(guī)模，通過切機調(diào)機，主動切機開機來完成。

設(shè)備:下料時檢查滾切設(shè)備的運行狀態(tài)，清除軌道上的雜物，堅持設(shè)備的突出運行狀態(tài)

2.拉彎

彎曲是燈桿生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，直接影響燈桿質(zhì)量，彎曲后無法修復(fù)。請注意以下細節(jié):

彎曲前:首先清除金屬板的切渣，確保彎曲時沒有切渣壓碎模具。

檢查金屬板的長度、寬度和直線度，發(fā)現(xiàn)直線度小于或等于1/1000。如果直線度符合要求，進行校正，尤其是多邊形桿。

調(diào)整折彎機的折彎深度，確認鈑金的方向。

正確劃線，誤差:≤1毫米。

正確找正，正確彎曲，使管接頭達到小，兩邊高度和底部在一起不超過5毫米。

3.焊接

焊接時，對彎管接頭進行直縫焊接。因為焊接是半主動焊接，焊工要有更多的責(zé)任和執(zhí)拗。焊接時，應(yīng)隨時調(diào)整焊接方向，確保焊縫平直度。

4.修理和拋光

修磨是對主動焊后的管坯缺陷進行修復(fù)。維修人員應(yīng)逐個檢查根部，并對局部發(fā)現(xiàn)的缺陷進行修復(fù)。補焊完成后，應(yīng)進行修理和打磨。修磨的接頭與主動焊基本相同。

5.整形外科

成型工藝包括燈柱的矯直和毛坯柱兩端的整圓和多邊形對角線尺寸，一般小于2mm。鋼坯直線度誤差不得超過:≤ 1.5/1000。

面對面

修邊工序是將彎管毛坯兩端展平，保證管口和中心線平直，無視點和高度不均勻。一起修剪后，端面被拋光。

7.安裝底板

點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭和燈的中心線平直，筋板和底法蘭平直，與燈直母線平齊。

8.焊接底部法蘭和肋板

焊接要求是指保證焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝。焊縫應(yīng)美觀，無氣孔和夾渣。

9.開門

在這個過程中，要大膽小心。(1)首先看圖紙確認門的方向，然后根據(jù)圖紙比例定位。尺寸包括:上下左右，門框尺寸大而薄。等離子切割時要小心，以保證切割縫平直。切割在一起的門板和燈桿用電焊編號。

10.焊接門桿、電桿和鎖座

焊接門條時，寬度為20毫米的門條應(yīng)延長8-10毫米，特別是點焊時，門條應(yīng)靠近燈桿，焊接應(yīng)牢固。焊接桿和鎖座主要根據(jù)圖紙定位，鎖座焊接在門的中心，誤差≤ 2mm。焊條應(yīng)貼在上層，不超過燈桿。

11.彎曲叉

彎叉和開門有相同的屬性，要大膽小心。首先要注意門的方向，其次要注意叉子的起點和第三個角度，牽引速度不能快也不能慢，這樣才能保證100%的成品。

12.鍍鋅

鍍鋅直接影響燈桿的質(zhì)量。鍍鋅要求按照規(guī)范進行。電鍍后，外觀光滑，無色差，無下垂。對于下垂嚴重的燈桿，有必要從零開始電鍍。

13.塑料噴涂

噴塑的目的是美觀，防腐蝕

打磨:用打磨砂輪將鍍鋅棒外表面打磨光滑，保證燈桿外表面潤滑平整。

拉直:將打磨好的燈柱拉直，塑造口型。需要達到燈桿直線度的1/1000?？趶揭?小柱≤1mm；高度≤ 2mm。

門板安裝:所有門板均鍍鋅，包括掛鋅、漏鋅、鎖孔存鋅。鉆螺孔時，要保持電鉆與門板平直，等待門板四周有縫隙，使門板平靜。螺釘固定后，門板不能松動，必須牢固，防止運輸過程中掉落。

噴塑粉:將裝有門的燈柱放入噴塑室，按生產(chǎn)計劃噴塑粉，然后進入烘干室。干燥室的溫度和保溫時間應(yīng)嚴格滿足每種塑料粉末的要求，以保證塑料粉末的附著力、光滑度等質(zhì)量要求。

14.工廠檢查

出廠檢驗由出廠檢驗人員進行，出廠檢驗人員根據(jù)燈桿檢驗的項目進行逐項檢驗，并由檢驗人員記錄存檔，檢驗人員在出廠前簽字。

15.包扎并交付貨物